振动盘是一种广泛应用于自动化生产线和加工过程中的设备。它可以将散料、粉状物和小零件等物料进行整齐有序的排列，从而方便后续的分类、点胶、组装、包装等工作。振动盘的主要工作原理是通过振动力将物料推到盘面的边缘，并且在盘面上形成整齐排列的状态，然后在控制系统的指导下将物料输送到下一个工作位置，从而实现高效自动化生产。

振动盘的工作原理类型包括电磁振动型、气动振动型、双向振动型、旋转振动型、离心式振动型等多种类型。下面将分别阐述这些类型的工作原理。

1. 电磁振动型振动盘：这是一种最常见的振动盘类型，它的主要结构是由电磁铁和振动盘组成。电磁铁产生交变电流，使得铁芯不断改变磁极方向，从而产生一个可控的磁场。这个磁场使得振动盘上的铁质片不断地受到磁场的吸引和排斥，从而使得振动盘上的物料不断地向边缘移动。

2. 气动振动型振动盘：这种振动盘是由一个空气泵和振动盘组成。空气泵通过气压输送空气到振动盘内部的气袋中，产生一定的气压波动，使得振动盘上的物料向边缘移动。这种振动盘通常用于易爆、易燃、具有特殊要求的工作场合，也广泛应用于食品、药品、化妆品行业。

3. 双向振动型振动盘：这种振动盘可以实现正反向的振动，使得物料的整齐排列更加均匀，而且可以在物料输送过程中实现高速、低速、停车等多种工作模式的转换，从而提高了机器的生产效率。

4. 旋转振动型振动盘：这种振动盘不仅可以进行振动，同时还具有旋转同步输送的功能。通过旋转盘面上的物料可以在不同位置上进行加工处理，例如旋转分配、点胶等工作。

5. 离心式振动型振动盘：这种振动盘主要是通过离心力的作用将物料推到盘面的边缘，使得物料在盘面上形成一定的密度，并且可以根据物料的类型、工艺的需求进行调节质量、角度等参数，从而实现更高效的物料输送。

综上所述，振动盘的工作原理主要是通过振动力将物料推到盘面的边缘，并且通过控制系统将物料输送到下一个位置，从而实现工业生产过程中物料的高效自动化处理。不同类型的振动盘具有各自独特的工作机制和设计参数，需要根据具体情况进行选择和优化。

振动盘的构成：料斗、底盘、节制器、直线送料器

振动盘的任务道理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直偏向振动，因为弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，因为遭到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

振动盘是一种主动定向排序的送料设备，其任务目标是经过振动将无序工件主动有序定向陈列划一、准确地保送到下道工序。

振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精细底盘四种；节制器分为通俗节制器、分极节制器、调频节制器、带缓启动节制器、数显调频节制器五种；直线送料器可依据客户需求订制林林总总型号直线送料器亦可依据产物要求订制。

定购一台适宜的震动盘，振动盘厂家起首要充沛调查您的要求及共同主机运用状况：

正式出产中运用的工件样品或图纸。

震动盘的送料偏向（顺时针，逆时针）

工件在震动盘出口时的形态，出料速度。

振动盘的空间限制及装置地位，供电、供气状况。

外观、涂层等其他要求。

自动送料振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.

在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动，使工件逐步向高处移动。

I=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

I >0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

随着振动盘市场的发展，目前的需求量越来越大，使用范围越来越广，还有很多人不是很熟悉振动盘的一些内部结构，不清楚如何安装它们，所以今天我们将与大家讨论这些问题。

　一、振动盘的内部结构

　　振动盘的内部结构主要由弯曲底盘、弹簧板、振动线圈、调速器、振动盘、料盘、进给板、挡板、分离板、排出槽和保护盖组成。在扁平圆形底盘下设有橡胶垫，底盘上设有倾斜弹簧板座，底座上设有倾斜矩形弹簧板，在弹簧板的上部与扁平圆形振动的下部之间设有倾斜弹簧板座。

　　底盘通过螺钉连接固定，底盘上部与两个弹簧板之间设置有振动线圈，底盘上设置有振动板。用于进给的工具是，在圆盘上安装扁平圆盘，在圆盘的内壁上设置多层螺旋进给板，在圆盘的上表面和内壁上设置挡板，并设置多个弧形不规则槽分离板。

　　在送料板的途中和末端，在分离板的后面设置有倾斜的螺旋定向送料。在底盘下方的振动盘外侧设有圆形保护罩。只要将物料倒入托盘中，使用启动按钮，工件就能够快速自动分拣、分离、反转、定向、布置并输出到加工中。

　　二、如何安装震动盘

　　1.打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单;

　　2.检查主机各部位固件是否有松动;

　　3.安装时一定要使减震元件处于相对应位置;

　　4.震动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上;

　　5.震动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响震动盘正常运转;

　　6.用电气控制盒连接震动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可，较后要注意的是在开机前一定要将电位器调至较低值，以免损坏可控硅;

　　三、振动盘的用途解析

　　1.产品自动排序;

　　振动盘有一个很强大的功能就是帮我们的产品自动排序，以实现下一步的的需求，比如自动取料或自动上料等功能;

　　2.产品筛选;

　　振动盘除了可以对产品进行自动排序外还可以对一些简单的产品进行筛选，比如筛选出规格不同的螺丝，不过要求比较高的靠振动盘是很难完成的，可以考虑定制一套机器。

在使用振动盘的时候用户超担心的事情就是设备出现故障。毕竟在正常使用的时候要是突然出现了故障还是挺令人觉得糟心的。那么在使用振动盘的时候我们到底怎么样才能够避免设备出现故障现象呢?

要想让振动盘避免在使用的时候出现故障你需要做到这些事情：

1、振动盘在使用的时候还需要注意基本的日常维护和保养，这是为了能够延长设备的使用寿命，也是为了减少不必要的故障现象的出现。

2、在使用振动盘的时候还要随时关注到使用的状况，要是发现有不良的现象出现必须要及时的进行修理或者是维护。这样我们在使用设备的时候才可以更加的放心一些，也减少不必要的困扰。

3、在使用振动盘的时候必须要注意正常的操作方式。你的操作方式到底对不对直接影响设备的正常使用情况。

可能你听说过振动盘，但是你对它真的了解吗?振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。定购一台合适的振动盘，振动盘的具体操作事项，对于常用到精密振动盘的企业来说，如何正确操作使用以及维护它是非常重要的，但在此前还有一个重要的问题需要十分注意的，那就是使用前的注意事项。

通常来说，振动盘使用注意事项有以下几方面：

（一）、收到设备后，打开包装时，应检查振动盘整体是否符合客户的各项指标和要求，如不合则应马上与厂家联系解决，如果都符合，则可以开始以下步骤

（二）、把振动盘高度及水平调整好以后，将下座紧固在支架或固定板上，操持整体平稳

（三）、接下来，在振动盘出口与对应的接口相接时，要留有一定间隙，以免影响振动盘的功能

（四）、另外，振动盘是航空插头装在控制盒上，接通220V或110V电源打开开关缓慢转动调整器，逐渐达到需要的送料数量即可。（注：电控盒一定要防水防油，在接通电源前，一定要将调整调到最小值以免损坏可控硅，电磁铁与顶盖之间间隙、弹性元件以及各项指标在出厂之前已调整好，一般情况下不必调整。

振动盘的工作原理：振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。